henninger zentrumschleifmaschinen
perfekter rundlauf beginnt im zentrum
Zentrumschleifen kommt überall dort zum Einsatz, wo die Zentrierbohrung als hochpräzise Referenz für die gesamte Weiterbearbeitung dient. Geschliffene Zentren schaffen die Grundlage für maximalen Rundlauf und stellen sicher, dass mehrere Funktionsdurchmesser eines Bauteils exakt koaxial zueinander ausgerichtet sind.
Sie ermöglichen eine reproduzierbare Positionierung beim wiederholten Umspannen über mehrere Fertigungsschritte hinweg und gewährleisten insbesondere bei langen, schlanken Werkstücken eine präzise Ausrichtung sowie hohe Parallelität und Geradheit. Auch nach Wärmebehandlungen, bei denen sich Bauteile verziehen können, wird die geometrische Referenz zuverlässig wiederhergestellt.
Damit bildet das Zentrumschleifen die Grundlage für engste Toleranzen, stabile Prozesse und höchste Funktionssicherheit in der gesamten Fertigung.
Jede Henninger Maschine wird vollständig in Deutschland entwickelt, konstruiert und gefertigt – mit dem Anspruch, höchste Qualität und Zuverlässigkeit mit moderner Technologie zu verbinden. Das Ergebnis sind Zentrumschleifmaschinen „Made in Germany“, die Maßstäbe in Rundlaufoptimierung, Oberflächengüte und Wirtschaftlichkeit setzen.
vertikale zentrumschleifmaschinen
für vertikales zentrumschleifen von werkstücken
zs 1
Für Werkstücke bis max: 5 kg | 250 mm | 10 mm Zentrum Ø
Die ZS 1 ist für die präzise Bearbeitung kleiner Bauteile ausgelegt und eignet sich durch ihre kompakte Bauweise ideal für flexible und mobile Einsätze.
Die einfache Handhabung ermöglicht eine schnelle Inbetriebnahme und effiziente Nutzung im Arbeitsalltag.
Neben der manuellen Bearbeitung ist optional auch eine Automatisierung möglich.
zss k22
Für Werkstücke bis max: 50 kg | 1500 mm | 120 mm Zentrum Ø
Die ZSS K22 ist auf die ultrapräzise Erzeugung von Rundheit im Zentrum spezialisiert.
Sie erreicht Rundheitsabweichungen von unter 1 µm und eignet sich für Anwendungen mit höchsten Genauigkeitsanforderungen.
Durch kurze Prozesszeiten und einfache Bedienung ermöglicht sie eine effiziente und reproduzierbare Bearbeitung.
zs 100
Für Werkstücke bis max: 100 kg | 1160 mm | 70 mm Zentrum Ø
Die ZS 100 Serie ist eine flexible Zentrumschleifmaschine für kleine bis mittelgroße Werkstücke.
Sie eignet sich für Einzelteile sowie kleine und mittlere Serien und bietet eine präzise und zuverlässige Bearbeitung von Zentrierbohrungen.
Durch verschiedene Optionen lässt sich die Maschine an unterschiedliche Anforderungen anpassen.
zs 200
Für Werkstücke bis max: 200 kg | 2115 mm | 148 mm Zentrum Ø
Die ZS 200 Serie bietet eine skalierbare Zentrumschleiflösung für Anwendungen vom Einzelteil bis zur Serienfertigung.
In der Grundausstattung einfach bedienbar, kann die Maschine optional bis zur CNC‑ und Automatisierungslösung erweitert werden.
Sie eignet sich besonders für strukturierte Fertigungsprozesse mit steigenden Anforderungen an Produktivität und Reproduzierbarkeit.
zs 1000
Für Werkstücke bis max: 1000 kg | 3086 mm | 190 mm Zentrum Ø
Die ZS 1000 Serie ist für die Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke ausgelegt.
Sie ermöglicht eine präzise Ausrichtung und Bearbeitung auch bei hohen Gewichten und großen Bauteillängen.
Die Maschine wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen Stabilität und Prozesssicherheit im Vordergrund stehen.
horizontale zentrumschleifmaschinen
für horizontales zentrumschleifen von werkstücken
zs 2000
Für Werkstücke bis max: 2000Kg | 6000 mm | 190 mm zentrum Ø
Die ZS 2000 ist eine horizontal ausgelegte Zentrumschleifmaschine für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Produktivität oder Werkstückdimension.
Je nach Auslegung eignet sie sich für hohe Taktzeiten in der Serienfertigung oder für große und schwere Werkstücke.
Durch das gleichzeitige Schleifen beider Zentren und die horizontale Bauweise lassen sich Prozesse effizient gestalten.
zs 251
Für Werkstücke von individueller Größe und/oder Gewicht | 190 mm Zentrum Ø
Die ZS 251 ist eine Zentrumschleifeinheit zur Integration in bestehende Drehprozesse.
Sie ermöglicht das Schleifen von Zentrierbohrungen direkt auf der Drehmaschine und reduziert zusätzliche Spannvorgänge.
Die Einheit dient als flexible Ergänzung für Anwendungen mit Fokus auf Prozessintegration und Effizienz.
