Wir sind der führende Hersteller von hochpräzisen Zentrumschleifmaschinen. Von der manuellen bis zur vollautomatisierten Zentrumschleifmaschine bieten wir alles an. Durch die Inspiration unserer Kunden und unserer eigenen Motivation, werden wir ständig zur Lösung von technischen Problemen herausgefordert, die wir mit unseren Zentrumschleifmaschinen angehen. Doch was ist Zentrumschleifen? Hier erfahren Sie alles über die Technologie des Zentrumschleifens und der Henninger ZS Serie.
Was genau ist Zentrumschleifen?
Zentrumschleifen ist das Wiederherstellen einer deformierten Zentrierbohrung nach dem Härten eines Werkstücks. Dabei wird die Zentrierbohrung bis auf ein µm rundgeschliffen. Das Zentrumschleifen ermöglicht eine hochpräzise Weiterverarbeitung, um einen höheren Qualitätsanspruch in der gesamten Werkstückherstellung umzusetzen. Darüber hinaus wird durch das Zentrumschleifen die Achse gebildet.
Warum zentrumschleifen?
Das Zentrumschleifen ist nach dem Härten der Werkstücke notwendig, um mit der Rundschleifmaschine die geforderten Genauigkeiten des Werkstücks zu erreichen. Ebenfalls wird ein genaues Zentrum benötigt, wenn die nachfolgenden Bearbeitungen auf weiteren Maschinen erfolgen muss. Dazu gehören zum Beispiel Verzahnungs, Rund- und Gewindeschleifmaschinen. Die mit der Zentrumschleifmaschine erzeugten hochpräzisen Zentren sind somit die Ausgangsposition für weitere Bearbeitungsschritte.
Höchste Präzision im Rundlauf und Rundheit ist somit durch das Zentrumschleifen garantiert.
0,001 mm Rundheit
Zentrierbohrungen sind nach dem Härten unrund. Nach dem Zentrumschleifen jedoch auf 1µm genau.
in Position bringen
Zentrierbohrung zu einem Lagersitz oder einer Verzahnung holen.
Effizienter
Erhöhte Wirtschaftlichkeit da weniger Ausschuss durch höhere Präzision.
0,001 mm Rundheit
Zentrierbohrungen sind nach dem Härten unrund. Nach dem Zentrumschleifen jedoch auf 1µm genau.
in Position bringen
Zentrierbohrung zu einem Lagersitz oder einer Verzahnung holen.
Effizienter
Erhöhte Wirtschaftlichkeit da weniger Ausschuss durch höhere Präzision.
Das Zentrumschleifen wird vorwiegend nach dem Härten des Werkstücks angewendet, aber auch bei weichem Werkstück. Damit steht es vor dem Bearbeitungsprozess für Werkstücke die zwischen Spitzen bearbeitet werden müssen.
Lassen Sie sich persönlich über das Zentrumschleifen beratenZiel des Zentrumschleifens ist die Optimierung der nachfolgenden Prozesse
- Rundschleifen
- Hartdrehen
- Messen
- und weitere
Erhöhung der Prozessfähigkeit
Minimierung des nachträglichen Aufwands
Hohe Rundheit (< 1 µm)
Versetzen der Achse
Vor dem Prozess des Zentrumschleifens ist der Ausgangspunkt der Teile in einem meist unproduktivem Zustand.
Folgende Probleme können mit dem Zentrumschleifen minimiert werden:
Form- und Gestaltfehler:
Lagefehler:
Das zu bearbeitende Stück ist unrund:
Durch das Einsetzen einer Zentrumschleifmaschine werden Geradheit, Koaxialität sowie die Rundheit im Zentrum des Werkstückes perfektioniert. Eine Minimierung des erforderlichen Schleifaufmaßes sowie eine Minimierung der Härtetiefe werden somit gegeben.
Ein präzises Zentrum ist der Ausgangspunkt für alle finalen Bearbeitungsoperationen.
Wie funktioniert eine Zentrumschleifmaschine?
Grundsätzlich unterscheidet man beim Zentrumschleifen zwischen dem Verfahren mit stehendem oder drehendem Werkstück.
Funktionsweise des Zentrumschleifens bei stehendem Werkstück:
- das Werkstück wird auf die Spitze des Reitstocks gesetzt
- das Werkstück wird mit dem Schraubstock gespannt
- der Exzenter wird auf den passenden Zentrumsdurchmesser eingestellt
- der rotierende Schleifstift umrundet planetar das Zentrum und beginnt zu schleifen
Funktionsweise des Zentrumschleifens bei drehendem Werkstück:
- das Werkstück wird auf die Spitze des Reitstocks gesetzt
- das Werkstück wird locker mit dem Schraubstock gespannt, so dass es sich noch drehen lässt
- der Exzenter wird auf den passenden Zentrumsdurchmesser eingestellt
- das Zentrum wird durch den sich drehenden Werkstückantrieb bei stehender Schleifspindel geschliffen
Unterschied in der Anwendung des Zentrumschleifens mit stehendem oder drehendem Werkstück
Das Bearbeiten mit stehendem Werkstück empfiehlt sich bei nicht bearbeiteten Rohteilen, vorgedrehten Teilen und in der Großserie.
Dieses Verfahren lässt sich ausgesprochen gut automatisieren und in einer Zelle oder Fertigungslinie einbinden. Hierbei kann durch Versetzen der Achse bei stehendem Werkstück die Lage des Zentrums geändert werden.
Währenddessen ist der Vorteil bei drehendem Werkstück, dass die Achse zu einer bestimmten Position des Werkstücks geholt werden kann. Nachfolgend von großem Vorteil, wenn die Lage der Zentrierbohrung zu einem Lagersitz oder zur Verzahnung einer Getriebewelle laufen muss.
Bedingung dafür ist eine gute Rundheit am Spanndurchmesser, da sich die Rundheit im Zentrum abbildet. Ebenfalls kann dieses Verfahren zum Reparieren von Werkstücken eingesetzt werden, wenn die Zentrierbohrung zu einem fertigen Durchmesser laufen muss.
Rechenbeispiel I : Prozess ohne Zentrumschleifen
Zylinderformfehler: 50 µm
sonstige Fluchtungsfehler: 20 µm
Rundheit im Zentrum: 10 µm
Rauheit der Außenfläche: 12 µm
Summe aller Fehler, minimales Schleifaufmaß: 92 µm
Rechenbeispiel II : Prozess mit Zentrumschleifen
Zylinderformfehler: 50/2: 25 µm
sonstige Fluchtungsfehler: 20/2: 10 µm
Rundheit im Zentrum: < 1 µm
Rauheit der Außenfläche: 12 µm
Summe aller Fehler, minimales Schleifaufmaß: 47 µm
»»» Sofern liegt die Ersparnis bei 45 µm
Rechenbeispiel I :
Prozess ohne Zentrumschleifen
Zylinderformfehler: 50 µm
sonstige Fluchtungsfehler: 20 µm
Rundheit im Zentrum: 10 µm
Rauheit der Außenfläche: 12 µm
Summe aller Fehler, minimales Schleifaufmaß: 92 µm
Rechenbeispiel II :
Prozess mit Zentrumschleifen
Zylinderformfehler: 50/2: 25 µm
sonstige Fluchtungsfehler: 20/2: 10 µm
Rundheit im Zentrum: < 1 µm
Rauheit der Außenfläche: 12 µm
Summe aller Fehler, minimales Schleifaufmaß: 47 µm
»»» Ersparnis: 45 µm
Welche Zentrumschleifmaschine erhöht Ihre Wirtschaftlichkeit?
Kontaktieren Sie uns direktHier geht es zum Zentrumschleif-KonfiguratorWelche Zentrumschleifmaschine erhöht Ihre Wirtschaftlichkeit?
Kontaktieren Sie uns direktHier geht es zum Zentrumschleif-KonfiguratorTypische Kunden- und Produktspektren für das Zentrumschleifen sind beispielsweise:
Motorenbau
z.B. Kurbelwellen
Spindeln
Fräser
Getriebebau
z.B. Automotive, Windkraft
Räumnadeln
Walzen
z.B. Druckindustrie, Spinnereimaschinen
Motorenbau
z.B. Kurbelwellen
Spindeln
Fräser
Getriebebau
z.B. Automotive, Windkraft
Räumnadeln
Walzen
Maßgeschneidertes Zentrumschleifen für die Bearbeitung Ihrer Werkstücke
Optionsanfragen die wir stetig anwenden und weiterentwickeln sind beispielsweise:
- Automation vom kompletten Schleifprozess
- Optimierung der Boden zu Boden Zeit
- Ermitteln der optimalen Spannposition bei Verzug
- Höhere Wirtschaftlichkeit durch geringere Schleifaufmaße
- Erhöhung der Prozesssicherheit
- Verringerung der Ausschussrate
Die Produktreihe der Henninger Zentrumschleifmaschinen reicht von der handlichen ZS ONE, der doppelseitig schleifenden horizontalen ZS 2000 bis hin zur flexiblen ZS 1000 für Werkstücke bis zu einer Tonne.
Entsprechend bietet Henninger für alle Anwendungsfälle eine passende Zentrumschleifmaschine an. Sei es ein Standard-Modell, oder eine kundenspezifische, angepasste Maschine – manuell oder automatisiert mit Schnittstelle zu Handling-Systemen. Auf jeden Fall freut sich unser Expertenteam stetig neue Anpassungen, Wünsche und Sonderanfertigungen zu entwickeln und umzusetzen. Henninger – We Create Precision.
Zentrumschleifen für Industrie 4.0
Hochpräzise Rundläufe von 1 µm und kleiner werden bei fertigen Werkstücken erreicht. Hierbei haben wir anlehnend an Industrie 4.0. mit namhaften Maschinenherstellern und den jeweiligen Endkunden bereits das Thema 24 Stunden mannlose Fertigung umgesetzt.
Darüber hinaus haben wir ein Lichtschrankenmesssystem, welches bei Längentoleranzen den Werkstücksuchpunkt automatisch anpasst und ändert, in 2020 entwickelt. Ebenso sind automatische Exzenterverstellung, Reitstockpositionierung sowie eine Hardwareschnittstelle für Roboter ein paar der vielen Optionen die wir zum Thema Industrie 4.0 und Automatisierung anbieten.
Alle Vorteile der Technologie Zentrumschleifen bei Henninger auf einem Blick:
Sicherheit
größere Prozesssicherheit
Perfektion
definierte Lageposition für alle finalen Prozesse
Präzision
höchste Genauigkeit für Ihr Werkstück
Rundheit Rekord
Rundheit im Zentrum von 1μm oder weniger
Reduktion
Verringerung der Ausschussrate
Genauigkeit
geringere Schleifaufmaße
Unser Produktsortiment beinhaltet verschiedenste Zentrumschleifmaschinen in verschiedenen Größen und Varianten. Ebenso beinhaltet unsere ZS-Serie Sonderlösungs-Maschinen für alle Bedürfnisse und Wünsche rund ums Zentrumschleifen. Jeder Typ hat verschiedenste Options-, Automatisierungs- und Anpassungsmöglichkeiten.
Gerne bieten wir Ihnen Testbearbeitungen mit Ihren Werkstücken an. Ebenso können Sie auf unseren Service der Lohnfertigung zurückgreifen.